Thuis

Blog

Blog

  • Gedetailleerde uitleg van de interne mal van de schrootijzerbriketteermachine: de "kernsterkte" van briketteren
    Gedetailleerde uitleg van de interne mal van de schrootijzerbriketteermachine: de "kernsterkte" van briketteren
    Jun 03, 2025
    Bij het recyclen en hergebruiken van schrootmetaal wordt schroot briketteringsmachine speelt ongetwijfeld een belangrijke rol. Het perst grote en onregelmatige stukken schroot van ijzer, staal, metaalafval, enz. samen tot regelmatige metalen blokken onder sterke druk, wat handig is voor transport en smelten. In deze enorme apparatuur bevindt zich een onderdeel dat vaak over het hoofd wordt gezien, maar cruciaal is: de interne mal.Wat is schroot? briketteermachine mal?Simpel gezegd is de mal de "malholte" in de briketteringsmachine Voor metaalvorming. Schrootijzer wordt onder hoge druk in de mal gevoerd en door de extrusie van de bovenste en onderste matrijzen uiteindelijk gevormd tot briketten van normale grootte. Dit is vergelijkbaar met een mal voor koekjes, behalve dat de "grondstof" dit keer hard metaal is en het doel een dicht en duurzaam metalen blok is. Structurele samenstelling van de malEen standaardmal voor een schrootijzerbrikettenmachine bestaat doorgaans uit de volgende onderdelen:Baksteenholte: dit is het gebied waar het metaal naar binnen komt en wordt samengeperst en gevormd, wat de grootte en vorm van de briket bepaalt.Bovenste en onderste matrijs: druk respectievelijk van boven en van onderen. Dit zijn de delen van de matrijs die de zwaarste druk te verduren krijgen en het meest slijten.Gedeeltelijke zijdrukstructuur: De driewegpersapparatuur wordt uitgerust met linker- en rechterzijdrukinrichtingen om multidirectionele vormgeving te bereiken en de dichtheid te verbeteren.De mal is een van de "harten" van de schrootijzerbrikettenmachine en de prestaties ervan bepalen direct de kwaliteit en efficiëntie van het briketteren. Als fabrikant of metaalrecyclingprofessional is het belangrijk om de materiaalkeuze, structuur en het onderhoud van de mal te begrijpen en er aandacht aan te besteden. Dit is essentieel om een ​​soepel verloop van het briketteren te garanderen en de economische voordelen te verbeteren.In de toekomst zal de mal van de schrootijzerbrikettenmachine dankzij de ontwikkeling van nieuwe materialen en CNC-bewerkingstechnologie ook intelligenter en duurzamer worden, wat de recyclingindustrie meer mogelijkheden zal bieden.
    LEES VERDER
  • 2025. ISRI-tentoonstelling Communicatie op locatie
    May 19, 2025
    We zijn net terug van de ISRI-beurs (Institute of Scrap Recycling Industries) in Las Vegas, VS. Deze ervaring heeft me veel gebracht. Ik heb niet alleen de nieuwste trends in de wereldwijde recyclingindustrie gezien, maar ook veel collega's in de branche leren kennen. ISRI is een van 's werelds grootste beurzen voor de recyclingindustrie en trok dit jaar duizenden exposanten en professionele bezoekers uit meer dan 50 landen. De beurs bestrijkt alle categorieën recyclingmaterialen, zoals schroot, oud papier, plastic afval en elektronisch afval. De ISRI-tentoonstelling is als een spiegel die ons niet alleen onze eigen tekortkomingen laat zien, maar ook de richting voor vooruitgang aangeeft. De wereldwijde concurrentie in de recyclingindustrie is een nieuwe fase ingegaan en technologische innovatie en duurzame ontwikkelingsmogelijkheden zullen de kern vormen van concurrentievermogen. Ik kijk ernaar uit om wat ik op deze tentoonstelling heb geleerd in de praktijk toe te passen en de ontwikkeling van bedrijven naar een hogere kwaliteit te bevorderen.
    LEES VERDER
  • Belang van het rapport over de speling van schrootmetaalscharen
    Apr 30, 2025
    Het knippen van schroot is een belangrijk onderdeel van de recycling van grondstoffen. Een redelijke mesafstand is cruciaal voor het verbeteren van de knipefficiëntie en verwerkingskwaliteit. Dit artikel richt zich op de invloed van de mesafstand (0,15 mm tot 0,5 mm) op het knipeffect, de standtijd, het energieverbruik en de kwaliteit van het schroot. Definitie en impact van de bladspleetDe mesopening is de afstand tussen twee messen, die direct van invloed is op de snijkracht, metaalbreuk en snijkwaliteit. Een te kleine opening kan leiden tot verhoogde gereedschapsslijtage, terwijl een te grote opening de snij-efficiëntie en recyclingkwaliteit vermindert. Impact van de bladspleet op het schaareffectSchuifkracht: Een redelijke speling helpt de schuifkracht te verminderen en de efficiëntie te verbeteren. Een te kleine of te grote speling verhoogt het energieverbruik of leidt tot onvolledige schuifkracht.Knipkwaliteit: Een juiste spleet kan bramen en onregelmatige breuken verminderen en de zuiverheid van gerecyclede materialen verbeteren. Impact van de bladspleet op de levensduur van het gereedschap en het energieverbruikGereedschapsslijtage: Een redelijke speling kan gereedschapsslijtage verminderen, de levensduur ervan verlengen en de vervangingsfrequentie verlagen. Energieverbruik: Een te kleine spleet vereist een grotere schuifkracht en verhoogt het energieverbruik. Een correcte spleetinstelling helpt het energieverbruik te verminderen. Optimalisatie van de beste bladopeningAfhankelijk van het type schrootmetaal en de schaarapparatuur moet de speling tussen 0,15 mm en 0,5 mm worden gehouden om de beste schaarefficiëntie, de beste standtijd en de beste verwerkingskwaliteit van het schrootmetaal te garanderen. ConclusieEen geschikte bladafstand kan niet alleen de snij-efficiëntie van schroot verbeteren en de levensduur van het gereedschap verlengen, maar ook het energieverbruik verlagen en de bewerkingskwaliteit verbeteren. Om het beste resultaat te garanderen, moet de bladafstand worden geoptimaliseerd op basis van de specifieke productiebehoeften. Jiangsu Gunaifu Metallurgical Technology Co., Ltd. heeft effectieve maatregelen genomen om het probleem van de messpleet aan te pakken en diverse gepaarde pakkingen geproduceerd. Deze pakkingen kunnen de messpleet aanpassen tijdens het schrootknipproces, zodat het gereedschap onder verschillende bedrijfsomstandigheden het beste knipeffect en een lange levensduur behoudt.Het gebruik van deze pakking helpt om:Controleer nauwkeurig de mesopening en optimaliseer de schaarefficiëntie;Verminder gereedschapsslijtage en verleng de levensduur van apparatuur;Verminder het energieverbruik en verbeter de algehele recyclingefficiëntie.Deze maatregel verbetert niet alleen de kwaliteit van de schrootverwerking, maar verlaagt ook de bedrijfskosten voor klanten. Heeft u meer informatie of wilt u deze oplossing verder bespreken? Laat het me gerust weten!
    LEES VERDER
  • Waarom kiezen voor S7-gereedschapsstaal? — Een materiaal dat taaiheid en slijtvastheid in evenwicht brengt
    Waarom kiezen voor S7-gereedschapsstaal? — Een materiaal dat taaiheid en slijtvastheid in evenwicht brengt
    Apr 07, 2025
    Wat is S7?S7 is een luchtgehard, schokbestendig gereedschapsstaal, geclassificeerd onder de AISI/SAE gereedschapsstaalserie (S-serie) in de Verenigde Staten. Het Europese equivalent is ongeveer DIN 1.2355.Vergeleken met conventionele koudwerkstaalsoorten onderscheidt S7 zich door zijn uitzonderlijke slagvastheid, terwijl een goede slijtvastheid En dimensionale stabiliteit tijdens warmtebehandelingHierdoor is het een populaire keuze voor ponsen, schaarbladen, slaggereedschap, hamers en meer. Belangrijkste eigenschappenUitzonderlijke impactbestendigheid: Behoudt de structurele integriteit, zelfs bij hoge hardheidsniveaus.Matige slijtvastheid:Hoewel het niet zo slijtvast is als staalsoorten met een hoog chroomgehalte, zoals D2, biedt het een veel betere slagvastheid en vermoeiingsweerstand.Stabiliteit van de warmtebehandeling:Luchtverharding minimaliseert scheuren en vervorming, ideaal voor precisieonderdelen.Uitstekende bewerkbaarheid: Gemakkelijk te bewerken, slijpen en polijsten in vergelijking met veel andere gereedschapsstaalsoorten. Veelvoorkomende toepassingenDankzij de uitstekende balans tussen taaiheid en slijtvastheid wordt S7 in een breed scala aan industrieën gebruikt:Ponsen, schaarbladen en koudvormmatrijzenGereedschap met hoge impact (bijv. hydraulische sloophamers)Industriële hamers, klembekken en slaggereedschappenMachineonderdelen onder cyclische of schokbelasting Conclusie: S7 is een betrouwbaar, schokbestendig gereedschapsstaal Als u werkt in een omgeving met zware stootbelastingen, vermoeiingsstress of hoge precisie-eisen, S7-gereedschapsstaal is ongetwijfeld een materiaal dat het overwegen waard isDe combinatie van schokbestendigheid, warmtebehandelingsstabiliteit en bewerkbaarheid maakt het een betrouwbare keuze voor gereedschaps- en technische toepassingen.
    LEES VERDER
  • Waarom 1.2746-materiaal de favoriet van de industrie is geworden? Een uitgebreide analyse van de unieke voordelen ervan
    Waarom 1.2746-materiaal de favoriet van de industrie is geworden? Een uitgebreide analyse van de unieke voordelen ervan
    Apr 07, 2025
    In de hedendaagse precisiefabricage- en matrijzenindustrie heeft de materiaalkeuze direct invloed op de kwaliteit en productie-efficiëntie van producten. Duitse norm 1.2746 gietstaal wordt steeds vaker het voorkeursmateriaal voor ingenieurs en productie-experts vanwege de uitstekende, allesomvattende prestaties. Dit artikel gaat dieper in op de belangrijkste kenmerken, toepassingsvoordelen en waarom 1.2746 materiaal valt op tussen de vele materialen. Basiskenmerken van 1.2746 materiaal1.2746 is een voorgehard kunststof gietstaal met de volgende uitstekende eigenschappen: Uitstekende verwerkingsprestaties: in de fabriek voorgehard tot ongeveer 30-34HRC, kan direct worden verwerkt en gebruikt Uitstekende polijstprestaties: kan een spiegelpolijsteffect bereiken en voldoen aan hoge afwerkingsvereisten Goede maatvastheid: kleine vervorming tijdens de warmtebehandeling, waardoor de maatvastheid van precisieonderdelen wordt gegarandeerd Evenwichtige sterkte en taaiheid: goede slagvastheid met behoud van voldoende hardheid Uitstekende corrosiebestendigheid: vooral geschikt voor gietmaterialen zoals PVC
    LEES VERDER
  • Waarom is S7-materiaal de eerste keus in de industrie? Het onthult de uitstekende prestaties en brede toepassing.
    Waarom is S7-materiaal de eerste keus in de industrie? Het onthult de uitstekende prestaties en brede toepassing.
    Apr 07, 2025
    In de hedendaagse productie- en engineeringsector is de materiaalkeuze vaak bepalend voor het succes of falen van een product. Onder de vele optionele materialen, S7-gereedschap staal is de eerste keuze geworden van veel professionals in de branche vanwege de uitstekende, uitgebreide prestaties. Dit artikel onderzoekt de unieke voordelen van S7 materiaal, analyseer de toepassingsscenario's en ontdek waarom het zich onderscheidt van veel andere materialen. Kernkenmerken van S7 materiaalS7-gereedschapsstaal is een luchtgekoeld gehard gereedschapsstaal, dat volgens de Amerikaanse AISI-norm tot de slagvaste gereedschapsstalen behoort. De uitstekende prestaties zijn te danken aan de zorgvuldige chemische samenstelling en het ontwerp. warmtebehandelingsproces: Uitstekende slagvastheid: S7 staal heeft een uitstekende slagvastheid en behoudt tegelijkertijd een hoge hardheid, wat het belangrijkste voordeel is ten opzichte van gewoon gereedschapsstaal Goede slijtvastheid: Na een goede warmtebehandeling is de oppervlaktehardheid van S7 staal kan HRC54-60 bereiken, wat bestand is tegen langdurige slijtage Uitstekende thermische stabiliteit: het kan nog steeds stabiele prestaties leveren in een omgeving met hoge temperaturen, geschikt voor toepassingen met hete matrijsbewerking Uitstekende bewerkbaarheid: gemakkelijker te verwerken en te behandelen dan andere hooggelegeerde gereedschapsstaalsoorten
    LEES VERDER

laat een bericht achter

laat een bericht achter
Als u geïnteresseerd bent in onze producten en meer details wilt weten, laat dan hier een bericht achter. Wij zullen u dan zo snel mogelijk antwoorden.
indienen
NEEM CONTACT MET ONS OP : info@good-knife.com

Thuis

Producten

whatsApp

contact