Thuis

Blog

Blog

  • Waarom zou u Cr12MoV-schaarbladen kiezen?
    Waarom zou u Cr12MoV-schaarbladen kiezen?
    Sep 10, 2025
    Cr12MoV-schaarbladen: de ideale keuze voor hardheid en slijtvastheid Cr12MoV is een hoogwaardig gelegeerd gereedschapsstaal, bekend om zijn hoge hardheid, uitstekende slijtvastheid en maatvastheidDankzij de geavanceerde warmtebehandeling en het precisieslijpen leveren deze bladen scherpe snijprestaties en blijven ze duurzaam, zelfs bij zware toepassingen. Belangrijkste voordelen Hoge slijtvastheid: Langere levensduur van het mes en lagere vervangingskosten. Snijprecisie: Gladde randen met minimale nabewerking. Dimensionale stabiliteit: Betrouwbare nauwkeurigheid onder hoge belasting. Evenwichtige taaiheid: Bestand tegen stootbelastingen voor bredere toepassingen. Toepassingen   Cr12MoV-bladen worden veel gebruikt in recycling van schrootmetaal, sloopwerkzaamheden, En precisie matrijzenbouwwaardoor ze een betrouwbare oplossing vormen voor industrieën waar zowel efficiëntie als duurzaamheid vereist zijn.
    LEES VERDER
  • De overtuigende voordelen van metaalbalenpersen
    De overtuigende voordelen van metaalbalenpersen
    Sep 04, 2025
    In de hedendaagse recycling- en industriële activiteiten van schrootmetaal staan ​​bedrijven onder constante druk om hun processen te verbeteren. efficiëntie, veiligheid en kostenbeheersingÉén machine die alle drie de uitdagingen tegelijk aanpakt is de metaalbalenpersDoor los schroot samen te persen tot dichte, uniforme balen, transformeren deze machines afval in waardevolle, beheersbare hulpbronnen. Hier zijn de zeven belangrijke voordelen die metaalpersen onmisbaar maken: 1. Enorme volumevermindering en ruimtebesparing Balenpersen gebruiken een immense hydraulische kracht – vaak honderden of zelfs duizenden tonnen – om omvangrijke materialen zoals auto-onderdelen, plaatwerk, draden, blikken of snijafval te comprimeren tot compacte rechthoekige balen. Dit kan het schrootvolume tot wel 100% verminderen. 90% (10:1 verhouding)Het resultaat is een aanzienlijke ruimtebesparing, waardoor opslagruimtes vrijkomen en onveilige stapels los schroot worden geëlimineerd. 2. Geoptimaliseerd transport en logistiek Het vervoeren van los schroot is inefficiënt. Dichte, uniforme balen maken het mogelijk om vrachtwagens, wagons en containers maximaal te beladen. Dit vermindert het aantal ritten, verlaagt de vrachtkosten, verlaagt het brandstofverbruik en verlaagt de uitstoot – en zorgt tegelijkertijd voor veiliger en morsvrij transport. 3. Verbeterde efficiëntie van materiaalverwerking Gebaliseerd schroot is ontworpen voor gemechaniseerde behandelingHeftrucks en kranen kunnen balen gemakkelijk verplaatsen, stapelen en laden, wat de werkzaamheden versnelt en handmatige arbeid minimaliseert. Dit stroomlijnt de toeleveringsketen van inzameling tot levering bij de fabrieken. 4. Verbeterde veiligheid op de werkplek Los schroot is gevaarlijk: scherpe randen, uitstekende draden en onstabiele stapels kunnen tot verwondingen leiden. Compacte balen daarentegen zijn veiliger om op te slaan, stabiel te stapelen en mechanisch te hanteren. Dit vermindert de risico's en creëert een veiligere werkomgeving voor medewerkers. 5. Verhoogde materiële waarde en verhandelbaarheid Gieterijen en staalfabrieken geven de voorkeur aan dichte, consistente balen. Ze zijn gemakkelijker in ovens te voeren, smelten efficiënter met minder oxidatie en leveren resultaten van hogere kwaliteit. Deze consistentie maakt balen schroot aantrekkelijker op de markt en levert vaak hoge prijzen op. betere prijzen dan los schroot. 6. Lagere arbeidskosten Door het automatiseren van het balenproces is er minder behoefte aan handmatige verwerking van schroot. Hoewel er nog steeds operators nodig zijn, vervangt de machine meerdere werknemers bij fysiek veeleisende en risicovolle taken, wat op lange termijn arbeidsbesparing oplevert. 7. Milieu- en locatievoordelen Door losse afvalhopen te elimineren, vermindert balenpersen het risico op besmetting door roest, ingesloten vloeistoffen en door de wind verspreid puin. Het zorgt ook voor een schonere, professionelere uitstraling van de bouwplaats – belangrijk voor de naleving van de veiligheidsvoorschriften en het vertrouwen van de klant. Conclusie: een slimme investering Metaalbalenpersen zijn meer dan alleen verdichtingsmachines. Ze zijn strategische activa die meetbare voordelen opleveren gedurende de gehele levenscyclus van schroot: kostenverlaging, verbetering van de veiligheid, verhoging van de materiële waarde en ondersteuning van duurzame praktijken.   Voor elk bedrijf dat grote hoeveelheden schroot verwerkt, is een balenpers niet zomaar een apparaat. Het is een investering die zichzelf snel terugverdient en op de lange termijn winstgevendheid oplevert.
    LEES VERDER
  • Metaalbrikettenmachines: schroot omzetten in waardevolle grondstoffen
    Aug 04, 2025
    Metaalbrikettenmachines: schroot omzetten in waardevolle grondstoffen 🔹 Wat is een metaalbrikettenmachine? Een metaalbrikettenmachine oefent intense hydraulische of mechanische druk uit om los metaalschroot – zoals spanen, vijlsel of draaisel – samen te persen tot dichte, vaste briketten. Deze machines helpen bij het efficiënt en veilig terugwinnen en recyclen van waardevol metaal. 🔹 Welke materialen kunnen gebriketteerd worden? Metaalbrikettenmachines kunnen een breed scala aan materialen verwerken: Ferrometalen: staal, roestvrij staal, gietijzer Non-ferrometalen: aluminium, koper, messing Exotische metalen: titanium, nikkel-gebaseerde superlegeringen Tijdens het verdichten worden koel- en snijvloeistoffen uitgestoten, waardoor recycling schoner en kosteneffectiever is. 🔹 Waarom metaalbriketten gebruiken? 1. Tot 90% volumereductieVermindert de opslag- en transportkosten aanzienlijk. 2. Hogere schrootwaardeBriketten zijn schoner en consistenter, en leveren vaak 15–30% hogere wederverkoopprijzen op. 3. Verbeterde veiligheid en netheidVerwijdert losse spanen en vermindert brandgevaar door olieachtig slijpsel. 4. MilieuvriendelijkMinder koelmiddelafvoer en duurzamere materiaalverwerking. 5. Betere ovenefficiëntieBriketten smelten sneller en gelijkmatiger, waardoor het energieverbruik met wel 30% afneemt. 🔹 Ideaal voor deze industrieën Bewerkings- en fabricagewerkplaatsen Automobiel- en lucht- en ruimtevaartindustrie Metaalrecyclingcentra en gieterijen Bij elke bewerking waarbij een grote hoeveelheid metaalafval ontstaat, kan briketteren uitkomst bieden. 🔹 Veelvoorkomende machinetypen Verticale hydraulische brikettenpersen: omgaan met harde metalen zoals roestvrij staal en ijzer Horizontale hydraulische typen: ideaal voor geautomatiseerde lijnen Mechanische persen: snel en efficiënt voor aluminium en zachte metalen 🔹 Laatste gedachten Metaalbrikettenmachines zijn een efficiënte en milieuvriendelijke manier om afval om te zetten in waarde. Met lagere verwerkingskosten, hogere materiaalrecuperatiepercentages en een snelle ROI is briketteren een slimme keuze voor moderne productie- en recyclingprocessen.
    LEES VERDER
  • Meerbladige schaar versus portaalschaar: welke is geschikt voor uw schrootverwerking?
    Jul 09, 2025
    Bij de verwerking van schroot kan de keuze van de juiste schaar een aanzienlijke impact hebben op de productiviteit en de bedrijfskosten. Hier is een snelle vergelijking tussen Scharen met meerdere messen en traditioneel Portaalschaar:✅ SnijmethodeSchaar met meerdere messen:Gebruikt meerdere messen voor continu knippen: met één snede ontstaan ​​meerdere stukken.Portaalschaar: Eén mes, één snede = één stuk.✅ EfficiëntieDe schaar met meerdere messen bereikt tot 3 sneden per minuut, waarbij elke snede meerdere gelijke stukken oplevert.Portaalschaar biedt ook tot 3 sneden/min, maar met slechts één stukje per snede.✅ OntladingskwaliteitScharen met meerdere messen leveren uniforme output, meestal met geen behoefte aan secundaire verwerking.Portaalscharen produceren vaak ongelijke maten, waardoor extra stappen nodig zijn.✅ MaatcontroleMeerdere messen: Instelbaar aantal messen maakt flexibele maatvoering mogelijk.Portaal: Vaste bladgrootte, geen aanpassing mogelijk.✅ Belangrijkste voordelen van een schaar met meerdere messenHogere efficiëntie – Eén snede, meerdere schone stukkenFlexibele maatvoering – Verstelbaar om te voldoen aan verschillende materiaalspecificatiesLagere kosten – Lager energieverbruik en investering, kortere verwerkingstijd
    LEES VERDER
  • Gedetailleerde uitleg van de interne mal van de schrootijzerbriketteermachine: de "kernsterkte" van briketteren
    Gedetailleerde uitleg van de interne mal van de schrootijzerbriketteermachine: de "kernsterkte" van briketteren
    Jun 03, 2025
    Bij het recyclen en hergebruiken van schrootmetaal wordt schroot briketteringsmachine speelt ongetwijfeld een belangrijke rol. Het perst grote en onregelmatige stukken schroot van ijzer, staal, metaalafval, enz. samen tot regelmatige metalen blokken onder sterke druk, wat handig is voor transport en smelten. In deze enorme apparatuur bevindt zich een onderdeel dat vaak over het hoofd wordt gezien, maar cruciaal is: de interne mal.Wat is schroot? briketteermachine mal?Simpel gezegd is de mal de "malholte" in de briketteringsmachine Voor metaalvorming. Schrootijzer wordt onder hoge druk in de mal gevoerd en door de extrusie van de bovenste en onderste matrijzen uiteindelijk gevormd tot briketten van normale grootte. Dit is vergelijkbaar met een mal voor koekjes, behalve dat de "grondstof" dit keer hard metaal is en het doel een dicht en duurzaam metalen blok is. Structurele samenstelling van de malEen standaardmal voor een schrootijzerbrikettenmachine bestaat doorgaans uit de volgende onderdelen:Baksteenholte: dit is het gebied waar het metaal naar binnen komt en wordt samengeperst en gevormd, wat de grootte en vorm van de briket bepaalt.Bovenste en onderste matrijs: druk respectievelijk van boven en van onderen. Dit zijn de delen van de matrijs die de zwaarste druk te verduren krijgen en het meest slijten.Gedeeltelijke zijdrukstructuur: De driewegpersapparatuur wordt uitgerust met linker- en rechterzijdrukinrichtingen om multidirectionele vormgeving te bereiken en de dichtheid te verbeteren.De mal is een van de "harten" van de schrootijzerbrikettenmachine en de prestaties ervan bepalen direct de kwaliteit en efficiëntie van het briketteren. Als fabrikant of metaalrecyclingprofessional is het belangrijk om de materiaalkeuze, structuur en het onderhoud van de mal te begrijpen en er aandacht aan te besteden. Dit is essentieel om een ​​soepel verloop van het briketteren te garanderen en de economische voordelen te verbeteren.In de toekomst zal de mal van de schrootijzerbrikettenmachine dankzij de ontwikkeling van nieuwe materialen en CNC-bewerkingstechnologie ook intelligenter en duurzamer worden, wat de recyclingindustrie meer mogelijkheden zal bieden.
    LEES VERDER
  • 2025. ISRI-tentoonstelling Communicatie op locatie
    May 19, 2025
    We zijn net terug van de ISRI-beurs (Institute of Scrap Recycling Industries) in Las Vegas, VS. Deze ervaring heeft me veel gebracht. Ik heb niet alleen de nieuwste trends in de wereldwijde recyclingindustrie gezien, maar ook veel collega's in de branche leren kennen. ISRI is een van 's werelds grootste beurzen voor de recyclingindustrie en trok dit jaar duizenden exposanten en professionele bezoekers uit meer dan 50 landen. De beurs bestrijkt alle categorieën recyclingmaterialen, zoals schroot, oud papier, plastic afval en elektronisch afval. De ISRI-tentoonstelling is als een spiegel die ons niet alleen onze eigen tekortkomingen laat zien, maar ook de richting voor vooruitgang aangeeft. De wereldwijde concurrentie in de recyclingindustrie is een nieuwe fase ingegaan en technologische innovatie en duurzame ontwikkelingsmogelijkheden zullen de kern vormen van concurrentievermogen. Ik kijk ernaar uit om wat ik op deze tentoonstelling heb geleerd in de praktijk toe te passen en de ontwikkeling van bedrijven naar een hogere kwaliteit te bevorderen.
    LEES VERDER
  • Belang van het rapport over de speling van schrootmetaalscharen
    Apr 30, 2025
    Het knippen van schroot is een belangrijk onderdeel van de recycling van grondstoffen. Een redelijke mesafstand is cruciaal voor het verbeteren van de knipefficiëntie en verwerkingskwaliteit. Dit artikel richt zich op de invloed van de mesafstand (0,15 mm tot 0,5 mm) op het knipeffect, de standtijd, het energieverbruik en de kwaliteit van het schroot. Definitie en impact van de bladspleetDe mesopening is de afstand tussen twee messen, die direct van invloed is op de snijkracht, metaalbreuk en snijkwaliteit. Een te kleine opening kan leiden tot verhoogde gereedschapsslijtage, terwijl een te grote opening de snij-efficiëntie en recyclingkwaliteit vermindert. Impact van de bladspleet op het schaareffectSchuifkracht: Een redelijke speling helpt de schuifkracht te verminderen en de efficiëntie te verbeteren. Een te kleine of te grote speling verhoogt het energieverbruik of leidt tot onvolledige schuifkracht.Knipkwaliteit: Een juiste spleet kan bramen en onregelmatige breuken verminderen en de zuiverheid van gerecyclede materialen verbeteren. Impact van de bladspleet op de levensduur van het gereedschap en het energieverbruikGereedschapsslijtage: Een redelijke speling kan gereedschapsslijtage verminderen, de levensduur ervan verlengen en de vervangingsfrequentie verlagen. Energieverbruik: Een te kleine spleet vereist een grotere schuifkracht en verhoogt het energieverbruik. Een correcte spleetinstelling helpt het energieverbruik te verminderen. Optimalisatie van de beste bladopeningAfhankelijk van het type schrootmetaal en de schaarapparatuur moet de speling tussen 0,15 mm en 0,5 mm worden gehouden om de beste schaarefficiëntie, de beste standtijd en de beste verwerkingskwaliteit van het schrootmetaal te garanderen. ConclusieEen geschikte bladafstand kan niet alleen de snij-efficiëntie van schroot verbeteren en de levensduur van het gereedschap verlengen, maar ook het energieverbruik verlagen en de bewerkingskwaliteit verbeteren. Om het beste resultaat te garanderen, moet de bladafstand worden geoptimaliseerd op basis van de specifieke productiebehoeften. Jiangsu Gunaifu Metallurgical Technology Co., Ltd. heeft effectieve maatregelen genomen om het probleem van de messpleet aan te pakken en diverse gepaarde pakkingen geproduceerd. Deze pakkingen kunnen de messpleet aanpassen tijdens het schrootknipproces, zodat het gereedschap onder verschillende bedrijfsomstandigheden het beste knipeffect en een lange levensduur behoudt.Het gebruik van deze pakking helpt om:Controleer nauwkeurig de mesopening en optimaliseer de schaarefficiëntie;Verminder gereedschapsslijtage en verleng de levensduur van apparatuur;Verminder het energieverbruik en verbeter de algehele recyclingefficiëntie.Deze maatregel verbetert niet alleen de kwaliteit van de schrootverwerking, maar verlaagt ook de bedrijfskosten voor klanten. Heeft u meer informatie of wilt u deze oplossing verder bespreken? Laat het me gerust weten!
    LEES VERDER
  • Waarom kiezen voor S7-gereedschapsstaal? — Een materiaal dat taaiheid en slijtvastheid in evenwicht brengt
    Waarom kiezen voor S7-gereedschapsstaal? — Een materiaal dat taaiheid en slijtvastheid in evenwicht brengt
    Apr 07, 2025
    Wat is S7?S7 is een luchtgehard, schokbestendig gereedschapsstaal, geclassificeerd onder de AISI/SAE gereedschapsstaalserie (S-serie) in de Verenigde Staten. Het Europese equivalent is ongeveer DIN 1.2355.Vergeleken met conventionele koudwerkstaalsoorten onderscheidt S7 zich door zijn uitzonderlijke slagvastheid, terwijl een goede slijtvastheid En dimensionale stabiliteit tijdens warmtebehandelingHierdoor is het een populaire keuze voor ponsen, schaarbladen, slaggereedschap, hamers en meer. Belangrijkste eigenschappenUitzonderlijke impactbestendigheid: Behoudt de structurele integriteit, zelfs bij hoge hardheidsniveaus.Matige slijtvastheid:Hoewel het niet zo slijtvast is als staalsoorten met een hoog chroomgehalte, zoals D2, biedt het een veel betere slagvastheid en vermoeiingsweerstand.Stabiliteit van de warmtebehandeling:Luchtverharding minimaliseert scheuren en vervorming, ideaal voor precisieonderdelen.Uitstekende bewerkbaarheid: Gemakkelijk te bewerken, slijpen en polijsten in vergelijking met veel andere gereedschapsstaalsoorten. Veelvoorkomende toepassingenDankzij de uitstekende balans tussen taaiheid en slijtvastheid wordt S7 in een breed scala aan industrieën gebruikt:Ponsen, schaarbladen en koudvormmatrijzenGereedschap met hoge impact (bijv. hydraulische sloophamers)Industriële hamers, klembekken en slaggereedschappenMachineonderdelen onder cyclische of schokbelasting Conclusie: S7 is een betrouwbaar, schokbestendig gereedschapsstaal Als u werkt in een omgeving met zware stootbelastingen, vermoeiingsstress of hoge precisie-eisen, S7-gereedschapsstaal is ongetwijfeld een materiaal dat het overwegen waard isDe combinatie van schokbestendigheid, warmtebehandelingsstabiliteit en bewerkbaarheid maakt het een betrouwbare keuze voor gereedschaps- en technische toepassingen.
    LEES VERDER
  • Waarom 1.2746-materiaal de favoriet van de industrie is geworden? Een uitgebreide analyse van de unieke voordelen ervan
    Waarom 1.2746-materiaal de favoriet van de industrie is geworden? Een uitgebreide analyse van de unieke voordelen ervan
    Apr 07, 2025
    In de hedendaagse precisiefabricage- en matrijzenindustrie heeft de materiaalkeuze direct invloed op de kwaliteit en productie-efficiëntie van producten. Duitse norm 1.2746 gietstaal wordt steeds vaker het voorkeursmateriaal voor ingenieurs en productie-experts vanwege de uitstekende, allesomvattende prestaties. Dit artikel gaat dieper in op de belangrijkste kenmerken, toepassingsvoordelen en waarom 1.2746 materiaal valt op tussen de vele materialen. Basiskenmerken van 1.2746 materiaal1.2746 is een voorgehard kunststof gietstaal met de volgende uitstekende eigenschappen: Uitstekende verwerkingsprestaties: in de fabriek voorgehard tot ongeveer 30-34HRC, kan direct worden verwerkt en gebruikt Uitstekende polijstprestaties: kan een spiegelpolijsteffect bereiken en voldoen aan hoge afwerkingsvereisten Goede maatvastheid: kleine vervorming tijdens de warmtebehandeling, waardoor de maatvastheid van precisieonderdelen wordt gegarandeerd Evenwichtige sterkte en taaiheid: goede slagvastheid met behoud van voldoende hardheid Uitstekende corrosiebestendigheid: vooral geschikt voor gietmaterialen zoals PVC
    LEES VERDER
  • Waarom is S7-materiaal de eerste keus in de industrie? Het onthult de uitstekende prestaties en brede toepassing.
    Waarom is S7-materiaal de eerste keus in de industrie? Het onthult de uitstekende prestaties en brede toepassing.
    Apr 07, 2025
    In de hedendaagse productie- en engineeringsector is de materiaalkeuze vaak bepalend voor het succes of falen van een product. Onder de vele optionele materialen, S7-gereedschap staal is de eerste keuze geworden van veel professionals in de branche vanwege de uitstekende, uitgebreide prestaties. Dit artikel onderzoekt de unieke voordelen van S7 materiaal, analyseer de toepassingsscenario's en ontdek waarom het zich onderscheidt van veel andere materialen. Kernkenmerken van S7 materiaalS7-gereedschapsstaal is een luchtgekoeld gehard gereedschapsstaal, dat volgens de Amerikaanse AISI-norm tot de slagvaste gereedschapsstalen behoort. De uitstekende prestaties zijn te danken aan de zorgvuldige chemische samenstelling en het ontwerp. warmtebehandelingsproces: Uitstekende slagvastheid: S7 staal heeft een uitstekende slagvastheid en behoudt tegelijkertijd een hoge hardheid, wat het belangrijkste voordeel is ten opzichte van gewoon gereedschapsstaal Goede slijtvastheid: Na een goede warmtebehandeling is de oppervlaktehardheid van S7 staal kan HRC54-60 bereiken, wat bestand is tegen langdurige slijtage Uitstekende thermische stabiliteit: het kan nog steeds stabiele prestaties leveren in een omgeving met hoge temperaturen, geschikt voor toepassingen met hete matrijsbewerking Uitstekende bewerkbaarheid: gemakkelijker te verwerken en te behandelen dan andere hooggelegeerde gereedschapsstaalsoorten
    LEES VERDER

laat een bericht achter

laat een bericht achter
Als u geïnteresseerd bent in onze producten en meer details wilt weten, laat dan hier een bericht achter. Wij zullen u dan zo snel mogelijk antwoorden.
indienen
NEEM CONTACT MET ONS OP : info@good-knife.com

Thuis

Producten

whatsApp

contact